4東莞制衣廠的分類工作環(huán)境生產流程就是從下生產單到產成品入倉的全過程如下 ：

1、基礎數(shù)據(jù)維護：生產管理的基礎數(shù)據(jù)有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。系統(tǒng)支持基礎數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統(tǒng)根據(jù)產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統(tǒng)計。
4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態(tài)、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據(jù)。
5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業(yè)內容。
7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規(guī)格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8、東莞制衣廠的生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據(jù)。 系統(tǒng)支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。
9、下生產單：生產單是執(zhí)行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。生產單確認后，系統(tǒng)將依據(jù)產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產備料：生產備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產？外購多少，生產多少？備料單確認后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、生產數(shù)量，自動生成采購計劃和生產計劃。
11、生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。
12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據(jù)領料量，計算物料剩余量。
13、工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時統(tǒng)計：工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額，計算并統(tǒng)計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統(tǒng)計，統(tǒng)計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)。

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